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　　電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查及采取措施:

　　一、故障原因

　　電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:

　　(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡

　　(2)主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實(shí)際上存在微小流動:其實(shí)不足電磁流量計(jì)故障,而足如實(shí)反映流動狀況的誤解:

　　(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾

　　(4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性,電極污染等問題)的原因

　　(5)信號回路絕緣下降。

　　二、檢査程序

　　先按流程全面考慮作初步調(diào)査和判斷,然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢査和試排除故障流程所列檢査項(xiàng)口順序的先后原則是:(1)可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;(2)按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn),出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前;(3)檢査本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)査確隊(duì)足后幾項(xiàng)故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查。

　　三、故障檢査和采取措施

　　1.管道未充滿液體或液體中含有氣泡前段已經(jīng)有闡述。

　　2.管道有微量流動:主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實(shí)際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差,電磁流量計(jì)所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點(diǎn)變動或零點(diǎn)不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的,大型閥門尤其如此。另一個常見原因是流量儀表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。有時候,在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動還比較困難。此時可按下圖所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閱3，觀察足否有泄漏量。

　　3.接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響:管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù),通常要求接地電阻小于1000Ω,不要和其他電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好,電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會出現(xiàn)故障,屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動。

　　4.調(diào)査液體物性:液體電導(dǎo)率變化或不均勻,在靜止時會使零點(diǎn)變動,流動時使輸出晃動。因此流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游,流量傳感器ZUI好裝在這些場所的上游。液體若含有固體,或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁,或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電極被油脂等污穢等等,均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能*樣和對稱,破壞出廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層;若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。

　　5.調(diào)査信號線路絕緣:信號回路絕緣下降會形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因,電極部位的絕緣電阻下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因?yàn)橛袝r候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷,稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層,使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢査分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行,用兆歐表測試。因信號電纜容易檢査可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿液體測量電極表面接觸電阻和空管后測量,電極絕緣電阻。

　　6.檢査電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進(jìn)行:(1)充滿液體測量電極表面液體接觸電阻,流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每電極與接地點(diǎn)間的電阻,兩電極對地電阻值之左應(yīng)在10%-20%。

　　(2)空管測量電極絕緣放空測量管,用干布揩于內(nèi)表面,待*干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ。